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数显表说明书

发布日期:2020-08-20 01:54

  数显表说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。GCS 型 光栅数显系统 (英文米字管提示) 使 用 说 明 书 恒兴星精密仪器有限公司 1 / 52 尊敬的用户: 欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的 GCS 光栅数显系统,恒兴

  GCS 型 光栅数显系统 (英文米字管提示) 使 用 说 明 书 恒兴星精密仪器有限公司 1 / 52 尊敬的用户: 欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的 GCS 光栅数显系统,恒兴星光栅系 统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床,它的应用有助于提高生产效率、显示直观、 操作方便、精度准确、重复性稳定,是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少 的装置。 本系统设置多种智能化功能,如 SDM300 点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R 的加工 8 个面选择、分中功能的用法,还配置了计算器,等等功能,使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统,不须经过培训,按照英文使用说明书每步提示一看就懂。 最适合刚使用操作的新手,对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。 安全注意事项: 打开产品包装,取出箱内数显表与电子尺相接,然后插上电源检查显示是否正常。 ① 开箱后检查外观是否完好,若有故障应立即联系本公司销售部,切勿自行拆卸维修。 ② 本装置使用 110V~220V,50Hz~60Hz 的交流电源,电源插头是带有接地脚的三芯 电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 ③ 用户不可以自行打开机壳修理,表内有很高压电源以免造成人员伤害。 ④ 本机壳是采用 ABS 工程塑料,不具防爆高温的环境中使用。 ⑤ 平时不用时请关闭电源,可延长本产品使用时间。 ⑥ 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增 高而烧毁表内电源,给用户带来不必要的损失。 2 / 52 日常维护: ① 每天下班时,清洁时请关闭电源。 ② 用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 ③ 不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 ④ 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。 承诺: 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏,特别是因碰撞造成产 品外观或内部损坏,或自行拆下电子尺限位,造成因超行程把尺撞坏,需本公司维修服务 的,本公司要收取适当的材料费和维修费。 3 / 52 GCS-900 面板按键说明 4 / 52 目 录 功能项目………………………………………………………………………………7 清零……………………………………………………………………………………8 输入坐标………………………………………………………………………………8 公/英制显示………………………………………………………………………… 8 ABS/INC 坐标…………………………………………………………………………9 自动分中…………………………………………………………………………… 10 RI(寻找师傅零位)……………………………………………………………… 11 半径/直径…………………………………………………………………………… 11 计算器……………………………………………………………………………… 11 SDM300 组记忆……………………………………………………………………… 12 圆周分孔…………………………………………………………………………… 18 椭圆分孔…………………………………………………………………………… 21 斜线分孔…………………………………………………………………………… 25 圆弧加工…………………………………………………………………………… 27 平滑圆弧加工……………………………………………………………………… 35 斜面加工…………………………………………………………………………… 39 基本参数…………………………………………………………………………… 42 高级用户…………………………………………………………………………… 43 光栅线位移传感器………………………………………………………………… 45 光栅线位移动传感器行程和安装尺寸…………………………………………… 48 安装示图…………………………………………………………………………… 49 5 / 52 故障分析与处理…………………………………………………………………… 50 6 / 52 GCS-英文提示 光栅数显表,英文辅助显示智能表,采用高科技软件电子技术, 功能多、易操作、可靠耐用,使机械加工的必备产品。 一、功能项目 1、清零 2、输入坐标 3、公/英制显示 4、相对/绝对 5、自动分中 6、RI(寻找师傅位) 7、半径/直径(高级用户设置) GCS-900 8、计算器功能 9、SDM300 组记忆 10、圆周分孔 11、椭圆分孔 12、斜线、停电记忆 二、九芯方插座与传感器连接表 脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 功能 5v 0v 信号 信号 零位信号 空 空 空 空 7 / 52 清零 功能:GCS-英文提示 操作者可在任何位置将显示坐标归零 例:按键 X 轴清零 按键 Y 轴清零 输入坐标 功能:GCS-英文提示 操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值 例:将现时 X 轴的位置设定为 45.8mm 依次按 (注:在输入过程中,X 轴数据会不断闪烁提示) 公/英制显示 功能:GCS-英文提示 可将显示的位置尺寸,以公制(mm)或英制(inch)作为转换。 现时公制显示为 25.400,英制显示为 1.0000。 8 / 52 操作步骤 例 1:现时尺寸为英制(inch)要转到公制(mm)显示 按 例 2:现时显示公制(mm)要转到英制(inch)显示 按 (注:在 ABS/INC,SDM 各组坐标系中都可以直接转换) ABS/INC 坐标 功能:GCS-英文提示 数显表提供两组坐标分别是 ABS(绝对)及 INC(相对)坐标。 1、操作者可将工件基准零位(即师傅位)记忆在 ABS 坐标,然后转到 INC 坐标内 进行加工操作。 2、在 INC 坐标内任何位置清零,分中不会影响 ABS 坐标内的相对工件基准零位的 相对值。 3、在 ABS 坐标内相对于工件基准零点(师傅位)的绝对值会自动保存操作者可随 时调出查看。 9 / 52 操作步骤 例 1:现时在 ABS 坐标要转到 INC 坐标 按 操作步骤 例 2:在 INC 坐标系中 X 轴分中再回到 ABS 坐标找回师傅位 按 摇动机床工作台 X 轴到工件另一端 按 键 按 将机床工作台 摇零加工 按键 将机床工作台 X 轴摇到零位(即师傅位) 自动分中 功能:GCS-英文提示 数显表提供自动分中功能,将现时的显示数值按 床工作台行至零便是工件的中心 例:将 X 轴的零位设立于工件的中心 1、将分中棒对准工件 X 轴方向的一边,然后清零,按 2、将分中棒对准工件 X 轴方向的另一边,按 再按 3、将工件移到“0.000”便是工件中心 键摇动机 10 / 52 (寻找师傅零位) 功能:GCS-英文提示 光栅尺绝对零位记忆,设置零点与绝对零位之间的尺寸 例:以 X 轴为例 1、将 X 轴在 ABS 状态清零,按 2、按 3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存 当停电或关机状态下,不小心摇动了机床工作台,在开机后可利用 RI 功能寻回师 傅位按 将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位,右边功能窗显示 然后发出嘟嘟两声,直接摇到零位便可找回原始基准点。 半径/直径 功能:GCS-英文提示 此功能主要用于车床上,直接显示中拖板进刀半径尺寸,安装好 后根据客户要求进行直径设置。 计算器功能 在日常的加工中,用得最多的工具除了刀具外,相信是计算机了 GCS 的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外,还提供常用的三角 函数,包括 Sin、Con、TAN、开方根等 GCS 的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内:该功能还有一大特点 就是“结果转移”功能,将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上,操作 者只需将机床工作台摇到零位,便是刚才计算结果的位置 例:123+76=199 6×35=210 11 / 52 依次按 注:1、如数位输入错误可按 重新输入 2、在计算完成后按 计算结果转移到 X 轴显示 3、在计算器状态下按 将坐标系中 X 轴的数据转移到计算器中 300 组 记 忆 GCS-英文提示 数显表提供三种坐标:绝对坐标(ABS)、相对坐标(INC)和 300 组用户坐标系(SDM0-SDM299)。300 组用户坐标系可作为加工时的辅助零位,ABS 为 绝对坐标系,在加工共工件开始确立,作为加工工件的原始基准点,300 组用户坐标系 相对于绝对坐标系定义。 操作步骤 如图示工件,ABS 原点设在工件中心点,其余四个辅助零位位置如图,所示 1、2、 3、4 点可用两种方法设置辅助零 ① 到位清零 ② 坐标输入 例 1:到位清零 先将工件基准零位设置为 ABS 坐标系零点后,直接将机床工作台摇动到各 SDM 原 12 / 52 点的位置并清零,在加工时不论在 ABS 坐标系还是在 sdm 坐标系,将机床工作台 摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了 如图示工件的坐标设置步骤如下: (1) 按自动分中一节的方法,将 ABS 原点设置在矩形中心 0 点,AB 与 X 轴对齐, AD 与 Y 轴对齐,对准 0 点时,ABS 坐标、X 轴、Y 轴清零 Sdm0 组坐标 X 轴,Y 轴清零 Sdm1 组坐标 X 轴,Y 轴清零 Sdm2 组坐标 X 轴,Y 轴清零 Sdm3 组坐标 X 轴,Y 轴清零 操作步骤 (1) 设置第 1 点 SDM 组坐标系原点进入 SDM 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零,摇 动机床工作台到第 1 点,数显表显示如右 按 13 / 52 操作步骤 (2) 设置第 2 点 SDM1 组坐标系原点进入 SDM1 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零, 摇动机床工作台到第 2 点,数显表显示如右 按 (3) 设置第 3 点 SDM2 组坐标原点进入 SDM 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零,摇 动机床工作台到第 3 点,数显表显示如右 按 (4) 设置第 4 点 SDM3 组坐标系原点进入 SDM3 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清 零,摇动机床工作台到第 4 点,数显表显示如右 按 14 / 52 操作步骤 (5) 按照设定的用户坐标系加工零件 (6) 加工与上工件相同的零件时,只要设定 ABS 零点在 0 点后,SDM 零点已自 动设置,按 然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置 2、预置 SDM 坐标 用预置零位的办法,无需摇动机床工作台,就能精确快捷地设置用户坐标零位 例:使用“0”模式输入法,如图所示当绝对坐标零点设置在 0 点时,1 点坐标 (60,-45),2 点坐标(-60,-45),3 点坐标(60,45),4 点坐标(-60,45) 操作步骤 (1)先在 ABS 坐标内将工件的师傅位 (基准点)设置好 按 (2)设置第 1 点零位,转到第 1 点辅助零位 SDM1 按 (3)直接将第 1 点辅助零位的坐标输入 15 / 52 操作步骤 按 按 设置第 2 点零位 转到第 2 点辅助零位 SDM2 按 直接将第 2 点辅助零位的坐标输入 按 按 设置第 3 点零位 转到第 3 点辅助零位 SDM3 按 直接将第 3 点辅助零位坐标输入 按 按 16 / 52 操作步骤 设置第 4 点辅助零位 SDM4 按 直接将第 4 点辅助零位的坐标输入 按 按 工件的四个辅助零位设置好后,操作者可按 转到各辅助零位,然后 将机床工作台摇到零,便是该辅助零位,退出 SDM 功能可按 即可 SDM 坐 标输入模式切换 当 SDM 模式为“0”时,输入的数据为实际值 当 SDM 模式为“1”时,输入的数据为相反数 例:1 按 GCS-900 按 2按 选择“0”模式或“1”模式,按 17 / 52 退出 操作步 骤 SDM 总清 功能介绍:清除用户坐标系 SDM300 组的原点设置,清除后,SDM 坐标系得显示 值与 ABS 坐标系得显示值相等 操作步骤: 1、按 GCS-900 键进入基本参数 按 选择到“清 SDM 多组坐标” 按 2、当右窗显示“完成”后,按 退出 圆周分孔 功能:GCS-英文提示 数显表提供方便的圆周等分孔功能,操作者只需输入 圆周的半径 圆周的起始角度 圆周的终止角度 等分的孔数 GCS-英文提示 数显表便自动计算 出圆周上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零,操作者只需按 或 选 择到圆周上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置。 18 / 52 例:半径: 30mm 起始角度: 300 终止角度: 3180 等分孔数: 6 操作步骤 操作步骤: 1、先将工件的中心位置定为零,然后按 进入圆周分孔功能 2、输入半径(R:30) 按 原设置的半径 19 / 52 操作步骤 3、输入起始角度 按 原设置的起始角度 4、输入终止角度 按 原设置的终止角度 5、输入最大孔号(孔数) 按 原设置的最大孔号 20 / 52 操作步骤 直接进入加工,若加工完毕,按 退出 注: 1、在进入加工后,操作者按 选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为 0.000 便是该圆周孔的位置 2、输入过程中,Y 轴会不停的闪烁,按 后,数显表会自动进入下一步 3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能,返回正常 ABS 状态时 X、Y、 坐标显示,按 暂时退出,再按 回到圆周分孔状态。 椭圆分孔 功能:GCS-英文提示 数显表提供方便的椭圆等分孔功能,操作者只需输入椭圆的 X、Y 轴的半径 椭圆的起始角 椭圆的终止角 椭圆的最大孔号 GCS-英文提示 数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零, 操作者只需按 或 选择到椭圆上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零, 便是该孔的位置。 21 / 52 例:X 轴半径: Y 轴半径: 起始角: 终止角: 等分孔数: 操作步骤 20mm 30mm 00 3600 6 注:1、中心点的位置为 X=0, Y=0 2、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。 3、当起始角度是 00,终止角度是 3600 时,输入孔数时应该为(N+1) 操作步骤: 1、先将工件的中心位置定位为零,然后按 进入椭圆分孔功能 例: X、Y 轴半径: 20、30mm 起始角度: 300 终止角度: 3600 等分孔数: 6 2、输入 X 轴半径(R:20) 按 22 / 52 操作步骤 原设置的 X 轴半径 输入 Y 轴半径,按 3、输入起始角度 按 原设置的起始角度 4、输入终止角度 按 原设置的终止角度 23 / 52 操作步骤 5、输入最大孔号(孔数) 按 原设置的最大孔号 直接进入加工,若加工完毕,按 退出。 注: 1、在进入加工后, 操作者按 选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为 0.000 便是该椭圆孔的位置。 2、输入过程中,Y 轴会不停的闪烁,按 后数显表会自动进入下一步。 3、如果操作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能,返回正常 ABS 状态时 X、Y、Z 坐标显示,按 暂时退出,再按 回到椭圆分孔状态。 24 / 52 斜线分孔 功能:GCS-英文提示 提供斜线等分孔,用于加工 YX 平面圆心在同一直线上,并且均 匀分布的孔位,操作者只需输入以下参数 斜线长度(第一孔圆心到最后孔圆心的距离) 斜线角度(指斜线与 X 轴方向的夹角) 孔数 输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置,操作者按 选择孔号, 然后摇动工件到 X 轴为 0.000,Y 轴为 0.000 的位置,便是该孔的位置 例:对于如图所示的工件,参数设置如下 斜线、先将车刀对准斜线孔的第一点,然后按 进入斜线、输入斜线长度 主视窗 Y 轴显示原来设置的斜线长度 依次按 原设置的斜线、输入斜线角度 副视窗显示“请输入斜线角度”Y 视窗显示上次设置的斜线依次按 原设置的斜线、输入斜线最大分孔数 副视窗显示“NO. HOLE”Y 视窗显示上次设置的分孔数,依次按 开始加工 26 / 52 操作步骤 5、按 或 键,选择加工的孔号,然后摇动机床工作台至 X 轴,Y 轴显 示“0.000”的位置就可以在该点打孔了 注:加工完毕按 返回正常显示状态,在斜线分孔过程中,操作者按 可 暂时离开次功能返回正常的 X、Y、Z 坐标显示,再按 回到斜线分孔功能。 圆弧加工 功能:GCS-英文提示 数显系统提供简易圆弧加工,使模具铜极之类的单件加工, 能在通用铣床上方便快捷地加工出来,控制每次切削圆弧量相等;控制圆 弧的平滑度,切削量越少,加工的圆弧越平滑,切削量越大,加工圆弧越, 粗糙加工时间越短。 A:加工 XZ、YZ 平面 圆弧加工 XZ、YZ 面有 8 种加工方式,如下图所示 在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀;在使用平底加工圆弧时,刀距直径设为 0.000 B:加工 XY 平面 27 / 52 操作步骤 在加工 XY 平面时,也有如八种加工方式,刀具和加工面垂直,每一种方式又分 内圆弧加工和为圆弧加工;因此在加工 XY 平面时,要选择刀补偿方式,加工 XY 平面时,无论圆头刀还是平头刀,按照实际值设置刀具直径。 圆弧加工需要输入以下参数 选择加工面 选择加工模式 内/外圆弧加工选择(XY 面特有) 待加工圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长 例 1:要加工如图所示的 900 圆弧 AB,从 A 点开始加工,B 点结束,参数设置如下: 加工面:XY R 加工模式:3 外圆弧加工 半径:20mm 刀具直径:6mm 进刀量:0.5mm 操作步骤: 1、摇动机床工作台,车刀对准 A 点,X 轴清零 2、进入圆弧加工 28 / 52 操作步骤 按 进入圆弧加工 3、选择加工面 4、依次按 原设置的加工平面 选择 XY 面,进入选择加工模式 注:按 选择 XY 平面 按 选择 YZ 平面 按 选择 XZ 平面(按 X 轴选择 XZ 平面) 5、选择加工型式 副视窗显示“加工模式 1-8”按 选择加工 型式进入选择内圆弧加 工或外圆弧加工 29 / 52 6、选择内/外圆弧加工 操作步骤 按 选择外圆弧 加工按 选择内 圆弧加工 注:选择原来设置的模式按 不选择按 7、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y 轴窗显示原来设置的圆弧半径;依次按 完成输入半径 8、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”Y 轴窗显示原来设置的刀具直径;依次按 完成输入刀具直径 30 / 52 操作步骤 9、输入每次加工弧长 副视窗显示“请输入弧长步进量”Y 视窗显示原来设置的每次加工弧长;依次 按 输入每次加工弧长,进入加工圆弧 10、加工圆弧 副视窗显示“加工序号 1”加工至 X 视窗,Y 视窗显示值为“0.000”时,第 一点加工完成,接着按 开始加工第二点,重复上一次的操作,一直加 工到副视窗口显示“加工序号 54” 31 / 52 操作步骤 11、加工完毕按 退出 注:在圆弧加工过程中,操作者可按 暂时离开,R 功能返回正常 X、Y,X 轴显示,再按 回到圆弧加工功能 例 2: 加工如图所示 FE 段圆弧从 E 点开始加工,参数设置如下 加工平面:XZ 加工模式:3 圆弧半径:20mm 刀具直径:0(平头刀) 每次加工弧长:0.5mm 操作步骤: 1、摇动机床工作台,将刀对准 A 点,X 轴清零 2、进入圆弧加工,按 进入圆弧加工 3、选择加工面,按 选择 XZ 面进入加工模式 4、选择加工模式 副视窗显示“加工模式 1-8”,Y 轴显示窗显示从前的加工型式按 32 / 52 选择加工型式进入 操作步骤 原来设置的加工模式 5、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y 视窗显示原来设置的半径,依次按 完成输入圆弧半径 原来设置的半径 6、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”,Y 视窗显示原来设置的刀具直径依次按 完成输入刀具直径 原设置的刀具直径 33 / 52 操作步骤 7、输入 Z 轴步进量 副视窗显示原来设置的每次加工弧长,依次按 输 入每次加工弧长,进入圆弧加工 原设置的弧长 加工圆弧: 副视窗显示的数据表示当前加工点停止加工时的 Z 轴仿真高度,如图所示。 加工 XZ 平面,X 视窗显示 X 轴位置,当 X 显示为“0.000”时在 X 方向加工 完毕,Y 视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数,表示对于当前加 工点来说,加工至该圈刻度即可。 如果加工 YZ 平面,Y 视窗显示 Y 轴位置,当 Y 轴显示为“0.000”时,在 Y 方向加工完毕,X 视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数。 如下所示: 34 / 52 操作步骤 平 滑 圆 弧加 工 平滑圆弧加工要输入以下参数 选择加工面 选择加工模式 内/外平滑圆弧加工选择(X、Y 面特有) X、Y 轴原点坐标的位置 待加工平滑圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长步进量 起始角度 终点角度 例 1: 加工面:XY 外圆弧加工 X、Y 轴原点坐标:(20,30) 半径:25mm 刀具直径:20mm 步进量:0.5mm 起始角度: 00 35 / 52 终止角度:3600 操作步骤 平滑圆弧加工的操作步骤: 1、摇动机床工作台,刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置,各个轴清零。 2、按 进入平滑圆弧加工功能。 3、选择加工平面,按 键或 键进行选择。按两轴的 选择 XY、XZ 两个加工平面。 4、按 ,接着选择外圆弧加工或内圆弧加工。 键可 5、按 为选择外圆弧加工,按 为内圆弧加工。如果选择面为 ZX、YZ 面,则直接输入原点的坐标位置,原点的 XY 坐标位置就是指需加工平滑圆弧 的中心点相对于清零点位置按 。 6、输入 X 轴坐标值,按 ;输入 Y 轴坐标值,按 。 36 / 52 操作步骤 7、输入平滑圆弧半径 。 原来设置的半径 8、输入刀具直径 。 原来设置的刀具直径 9、输入弧长步进量 。 37 / 52 操作步骤 原来设置的步进量 10、输入起始角度 。 原来设置的起始角度 11、输入终点角度 。 原来设置的终止角度 38 / 52 12、米字管显示如 操作步骤 13、将机床移轴显示为零。即为 R 加工的起始点。按 显示下一个加工点。 再将机床移至轴显示为零。重复操作完成所有加工点,即完成加工。 斜面加工 功能:GCS-英文提示 数显表提供斜面加工自动计算加工点功能,操作者只需输 入以下参数 选择加工平面(XY、YZ、XZ 为斜面加工平面) 斜面角度(在 XY 平面指斜面与 X 轴正向的夹角在 YZ 平面指斜面与 Y 轴正向的夹角) 输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置,操作者按 或 选择加工点序号,然后车刀加工到该平面两轴显示值都为 0.000 的位置 例:加工如图所示斜面 AB,参数设置如下 加工平面:XZ 斜面角度:450 每次加工斜面长度:1.2mm 39 / 52 操作步骤 1、将机床工作台主轴倾斜 450,摇动机床工作台对准斜面的加工起始端 A,X 轴清 零,Z 轴清零。在正常显示时,按 2、按 进入斜面加工功能将参数输入,按 直接进入加工状态 3、选择加工面 按 再按 选择 XZ 平面进入下一步“输入斜面角度” 注:按 按 按 选择 XY 平面 选择 YZ 平面 选择 XZ 平面 4、输入斜面角度 副视窗显示“请输入斜面角度”Y 轴显示原来设定的斜面角度。 依次按 40 / 52 操作步骤 5、输入每次加工的斜面长度 副视窗显示“请输入 Z 轴步进量”Y 轴显示原来设定的步进量。 依次按 6、加工斜面 副视窗显示“3.600”车刀加工至 X 轴,Z 轴显示 1.100 处表示第一点加工完毕 ,按 接着加工下一点 7、按 或 在各点间切换 8、加工完毕后,按 返回正常显示状态 注:对于两轴数显表,没有安装 Z 轴,要用 或 了来仿线、在内部功能设定中设置 Z 轴的镗环量 2、加工前先将工件对准斜面起点的 Z 轴位置,此时 Z 轴位置设置为“0.000” 3、在加工过程中,副视窗显示 Z 轴仿真高度,表示当前加工点停止加工时, Z 轴高度,如果加工 XZ 平面,X 轴显示 X 轴位置,当 X 显示为“0.000”时, 在 X 方向加工完毕加工,Y 轴前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数表 示对于当前加工点来说,加工至该圈该刻度即可 4、如果加工 YZ 平面,Y 轴显示 Y 轴位置,当 Y 显示为“0.000”时,在 Y 轴方 向加工完毕,X 轴前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数,表示对于当 前加工点来说,加工至该圈刻度即可 在斜面加工过程中,操作者按 可暂时离开斜面加工功能,返回正常的 XYZ 轴显示,以核对数显箱所计算的位置,再按 回到斜面加工功能 一、正负方向切换 基本参数设置 功能介绍:可以调改各轴的正负方向 例 按 GCS-900 键进入参数设置 按 到“X DIR +”,再按 切换方向 按 可以选择 X 轴或 Y 轴,切换方向 按 退出 二、SDM 坐标输入模式切换 在进入基本参数后,按 选择到“SDM.MODE.0”再按 切换。 42 / 52 当 SDM 模式为“0”时,输入的数据为实际值 当 SDM 模式为“1”时,输入的数据为相反数 三、设置镗环量 镗环量主要用在 R 功能和斜面加工上,主要对两轴数显,仿真 Z 轴高度时设置 Z 轴镗环量 例 铣床 Z 轴镗环量 1 圈为 5mm 则按 按 按 在进入参数设置后 1、按 直到副视窗出现“Z DIAL” 2、按 主视窗 Y 轴显示原来设置的 Z 轴镗环量,副视窗显示“Z DIAL” 3、按 注:如果输入错误,可按 退出后,再次输入 操作步骤 高级用户 一、高级用户设置 1、按 GCS-900 进入参数设置后,按 选择到“SET PARA” 2、再按 右边的米字管显示窗会显示“PASSWORD” 43 / 52 3、按 二、设置分辨率 进入高级用户后根据用户配置要求,由生产家设置,用户不得乱输乱按,否则 造成无法正常使用。如造成软件功能错乱,必须寄返生产厂家重新设置,否则不 予保修。 1、在进入高级用户设置以后,米字管显示窗提示 按 进 入解析度设置,而且我们的数显表可对每个轴单独进行解析度的设置。 2、当进入解析度设置后,X、Y 轴显示如“0.00500”。此时按 ,X 轴显 示窗闪烁,按 或 键循环选择不同的解析度,再按 选中当 前的解析度。显示窗立即无显示,表示操作已完成。 注:如果要设置两轴的解析度,选择一个轴后不直接按 ,而是按需改变解 析度的那个数轴的置数键如 。 三、线性补偿 功能介绍:GCS-英文提示 提供线性补偿功能,根据实际加工值与观察值之间的 误差进行修正补偿。 操作步骤 例:进入高级用户后,按 选择到“”然后按 后根据补偿 轴向标准值、观察值进行误差修正补偿,根据右边功能窗英文提示“STANDARD”, 输入 接着右窗口会显示“OBSERVED”,输入你想要的观察值后按 GCS-英文提示数显系统会自动补偿,最后按 退出 四、系统总清 显示进入系统总清,按 键,英文显示:STRART… WAIT…。等待几秒后 米字管显示恢复为“CLR SDM”,表示此时已完成系统总清。 44 / 52 光栅线、概述 GXF 型光栅线位移传感器主要用于各种型号机床工作台的线位移测量显示,其精度 光栅尺保证,故对于精度已走失的老机床工作台的精度、改造具有实用意义,对于 新机床工作台的配套使用,无论从提高加工精度或生产效率都具备很大的优点。 GXF 型传感器结构简单、小巧、性能稳定、可靠、安装方便,它的推广使用会带来 一定的技术效益、经济效益和社会效益。 2、技术指标 传感器型号: GXF 光栅栅距: 20?m 解析度: 5?m 准确率: ±3?m(L200m) ±8?m(200mmL500mm) ±15?m(500mmL1000mm) 重复性: ±5?m 工作速度: 不小于 25m/min 输出波形: 两路方波 零位脉冲: 正脉冲 工作电压: +5V/+12V 有效长度: Le=100mm~1000mm(每 50mm 一档) 外形尺寸: 28mm×58mm(Le+144)mm(包括读数头) 重量: (0.5+0.00123×Le)Kg 工作湿度: 00~400 45 / 52 3、数显系统的安装 1)、安装前的准备工作 根据机床工作台上需安装的位置、方向,选择安装基面。其与机床工作台导轨 的双向平行度误差应小于 0.1mm,而后对安装基面垂直加 M5 深 6mm 和 M6 深 8mm 各 两个螺孔,两孔间距安装图和表所示。 2)、安装要求: a、选择数显的安装位置和方向,要便于操作者观察显示数据,并便于操作功能等。 b、为防止油、水、灰尘、铁屑等沉积,传感器宜倒装,当在机床工作台外体改装 时,最好加有保护罩。 c、根据机床工作台的要求,电缆引出方向需要左右调换时,必须在未安装前调整, 以防止在现场折或拉断电缆线)、安装方法与调整 a、机械部分: 根据安装图及表尺寸安装,要求先用百分表校正传感器壳体,使其与机床工 作台导轨平行(不大于 0.1mm),再紧固传感器两端的两 M5 螺钉,紧固后再用百 分表检查一遍,然后再用两个 M5 螺钉紧固读数头,撤去定位块,然后将传感器 的电缆线插头和数显表插座相接,打开数显表电源开关,此时数码管计数清晰明 亮,计数信号稳定,即可工作,为了防止损坏传感器,如果机床工作台行和大于 传感器有效测量长度,应事先安装限位块。 b、电器部分: 光栅传感器按要求安装后,即可进行电器部分的高速插头引脚功能,本传感 器电压+12V 或+5V,如果用户配用本公司生产的数显表在通电前应检查一下数显 表输出电压是否符合要求,以及插头座脚号是否符合。关闭数显表电源,将插 46 / 52 头插入数显后面的插座中,应注意将插头对准插座后定位,再将插头的螺母与 插座拧紧;然后打开数显表电源后,摇动机床工作台相应坐标导轨,数显表应 计数。 4、传感器的维修与保养: 1)、传感器及数显表应放在干燥而湿度适应的位置。 2)、传感器应自行用罩子防护,避免溅污物影响工作。 3)、对引出的电缆线应自行固定在机床床身上。 4)、传感器在使用过程中,不宜任意拆卸。 5)、因机床工作台加工产生震动,注意连接螺钉安装时应固定紧,防止松动,避 免走失精度。 6)、每天下班前应对传感器外的铁屑或冷却液清扫干净,切勿用风枪吹传感器密 封胶处,以免铁屑或污物进入而影响传感器使用期限。 5、产品的保管及保修期限: 1)、本产品应在下列条件下贮藏: a、环境温度:-400C~-600C b、相对温度:90% c、周围无明显腐蚀性气体 2)、用户在遵守保管、安装、运输的使用规定情况下,从制造厂发货起如果产品 因制造不良而发生损坏或不能正常工作,制造厂免费为用户修理和更换,超 过期限或因用户原因造成损坏。厂方视情况适当收取更换零件费用和修理 费,如需厂方上门维修服务,应收取适当的费用。 47 / 52 Le:mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 光栅线位移传感器行程和安装尺寸 L1:mm 239 289 339 389 439 489 539 589 639 689 739 789 839 889 939 989 1039 1089 1139 L2:mm 221 271 321 371 421 471 521 571 621 671 721 771 821 871 921 971 1021 1071 1121 48 / 52 图一、 安装示图 图二、 49 / 52 故障分析与处理 故障现象 不显示 外壳带电 分析原因 处理方法 1、未接好电源 2、支流电源电压不在 110V~ 220V 范围内 1、检查电源线插头与插 座 是否插牢固,接触是 否良好。 2、检查数显表后有一个 保险线、测验输入电压是否在 110V~220V 范围内。 1、机床床身与数显表表 杆 连接,要求与电源大 地 相通。 1、接地不好 2、220V 电源漏电 2、机床床脚如垫胶后, 电源的地线一定要电源 地线相连好,否则有低压 的感应电源影响操作不 方便。 3、220V 电源漏电,速请 正式电工检查,如仍有问 题 请与厂家售后服务部联 系。 4、请不要接 380V 电源二 路火线,以免烧坏数显表 电源或带来不安全的因 素,影响操作者的人身安 全。 某 轴 显 示 值 是 正 常 1、光栅尺分辨率设置不正确 值的两倍 2、某轴设为直径显示模式 1、设置正确的分辨率 2、设置半径模式显示 50 / 52 故障现象 分析原因 处理方法 X、Y 视窗显示混 可能是 数显 表电 源接 触不 乱,数值无规律、 良, 不准 受电源干扰影响 1、将数显表的电源关闭,然后 重新开启,数显表可自动扫描 自行总清一次。 2、如果按第一次步操作后仍不 行,则请参照说明书的方法进 行总清。 1、光栅尺与数显表接触是否 良好。 3、如果第二步仍无法排除则请 与厂商售后服务部联系。 数显表某一轴不 计数 2、光栅尺无信号输出。 与另一轴光栅调换看是否可以 正常计数,如果调换一根尺后 3、检查光栅尺尺身,尺头是 能 否安装正常,是否用户自行 正常计数则是这根尺有故障。 拆卸限位,以致使读数头因 上 超行程碰坏尺身。 述问题请用户速与厂商售后服 务部联系。 4、数显表该轴计数有问题。 1、机床设备导轨精度不良。 1、维修机床导轨或调正导轨间 隙。 2、机床设备运行速度太快。 2、降低速度。 3、光栅尺安装不合要求,尺 数显表计数出错, 体平行没有调校好,各部连 3、重装光栅尺,各部连接板要 显示的距离与实 接板是否安装牢固。 安装牢固。 际距离不符 4、设置的光栅尺分辨率与实 4、设置正确的分辨率。 际分辨率不符。 5、设置正确的线、线性误差补偿值设置不正 值。 确。 6、修理或更换光栅尺。 6、光栅尺坏、漏数。 51 / 52 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请 预览后才下载,期待你的好评与关注) 52 / 52

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