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内部人员揭秘ag放水时间铣床数显表操作管理守则

发布日期:2021-01-07 21:29

  铣床数显表操作管理守则_物理_自然科学_专业资料。铣床数显表操作手册 精心整理 1》PCD圆周分孔 等分圆弧功能(PCD 功能)各项所需定义参数: 1.圆心位置(CT POS):是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置. 2.直径(DIA):

  铣床数显表操作手册 精心整理 1》PCD圆周分孔 等分圆弧功能(PCD 功能)各项所需定义参数: 1.圆心位置(CT POS):是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置. 2.直径(DIA):要等分的圆弧直径. 3.点数(NUMBER):将圆弧等分的点数.如将 360 度圆等分 8 段应设置 9 个点数,因第 一个点和第九点正好重合。 4.起始角度(ST ANG):要等分圆弧的起点角度. 5.结束角度(ED ANG):要等分圆弧的结束点角度. 2》SMOOTH平滑R 平滑R(SMOOTH)功能使用步骤: 1.选择平滑R(SMOOTH)功能. 2.选择加工平面XY、XZ或YZ. 3.输入圆弧中心位置(CT POS).圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀 具的位置. 4.输入圆弧半径(RADIUS). 5.输入刀具直径(TL DIA ).加工XZ和YZ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工R,是用 刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径(TL DIA )=0. 6.输入最大切割量(MAX CUT ).此功能加工圆弧,每刀切割量相等. 7.输入圆弧的起始角度(ST ANG). 8.输入圆弧的结束角度(ED ANG ). 9.确定内、外圆弧加工方法ARD+TL、ARD-TL。 10.按轴显移动机床至加工起点,然后逐点加工圆弧. 3》SIMPLE简易R 1.选择简易R功能(SIMPLE). 2.选择R加工形式,形式为预设的 1-8 型,提示形式为(WHICH). 3.选择加工平面XY、XZ或YZ. 4.输入圆弧的半径(RADIUS). 5.输入刀具直径(TL DIA)。加工XZ和YZ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工R,是用 刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径(TL DIA)=0。 6.输入最大切割量(MAX CUT).在加工XZ和YZ平面上的圆弧时,是指 Z 轴方向每步进刀 量,在加工过程中,可改变最大切割量;在加工 XY 平面上的圆弧时,(MAX CUT)是指每刀的切割 量,此切割量每刀相等。 7.按显示逐点加工圆弧. 4》斜线打孔功能(MODE) 斜线.斜线长度(LENGTH):起始孔中心至结束孔中心的距离.在选择长度方式(MOD E L)时,需输入此数据. 2019 年-9 月 精心整理 2.步长(STEP):相邻两孔之间的距离.在选择步长方式(MODE 此数据. 3.角度(ANGLE):指斜线在坐标平面上的位置方向. 4.孔数(NUMBER)。 S)时,需输入 5》斜面加工(LINE) 斜面校斜的步骤: 1。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。 2。按(Sin/N2),进入斜面加工功能。 3。输入斜面角度(ANGLE)。 4。移动工作台,使在铣床上装夹好的测量工具(如百分表)轻触校斜面,并将其调至对零, 在X轴方向移动工作台任意距离。 5。按Y键,按显示在Y轴方向移动至显示为零。 6调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。 斜面加工功能使用步骤: 加工平面在XZ或YZ平面时,请先校正机床主轴头的倾斜角度,对刀,按(Sin/N2)进入 斜面加工. 1。内部人员揭秘ag放水时间,选择加工平面XZ或YZ. 2.输入刀具直径(DIA). 3.输入起始点(ST POS). 4.输入结束点(ED POS). 6》矩形内腔渐进加工(DIA) 矩形内腔渐进加工操作步骤: 1。进入内腔渐进加工功能,按(Cos/N1)。 2。输入刀具直径(DIA)。 3。输入内腔中心位置(CT POS)。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。 4。输入内腔大小尺寸(SIZE)。 5。进和入加工。 7》z轴直立式斜面加工(N3功能) 1。按(tg/N3),进入z轴直立式斜面加工功能(ZER)。 2。选择加工平面XZ或YZ。 3。输入斜面角度(ANGLE)。 4。输入每次加工的z轴步进量。 8》刀具补偿功能 1。按(tg/N3)进入刀具补偿功能。 2。选择预设的加工模式(WHICH)(8 种)。 3。输入刀具直径。 4。进入加工。 2019 年-9 月

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