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百特数显表操作方法

发布日期:2020-06-08 03:14

  百特数显表操作方法_调查/报告_表格/模板_实用文档。百特数显表操作方法

  百特智能数显表说明书 工作状态下按 SET 显示 LOCY→按 SET 输入密码 18→按 SET 显示 RAN9→按 SET 通过△ ▽选择分度号→按 SET 显示 Poin 设置小数点→按 SET 显示 r9.00 设置量程下限→按 SET 显 示 r9.FS 设置量程上限 工作状态下按 SET→通过△▽选择 COrr 按 SET 显示 old.1→按 SET 通过△▽修正温度 值 参数设定说明: Locy:菜单上锁操作入口;按 SET 键确认;按△▽键退出;开锁密码为 18 Ran9.:分度号和量程设置入口;按 SET 键确认;按△▽键退出 0-10/…/y:分度号设置;按△▽键设置;按 SET 确认 PoIn:小数点位置设置;按△▽键设置;按 SET 确认 R9.00:量程零点设置;按△▽键设置;按 SET 确认 R9.FS:量程满度设置;按△▽键设置;按 SET 确认 Corr:量程迁移和滤波时间设置菜单入口;按 SET 键确认;按△▽键取消 Old.1:修正温度值;按△▽键设置;按 SET 确认 按键说明: △ :变更参数设定时,用于增加数值 SET:参数设定确认键 ▽:变更参数设定时,用于减少数值 常见故障处理: 仪表通电不亮:供电电源未接入,正确接入仪表电源;接触不良,取出表芯确认弹片接 触是否良好。 LED 屏显示:broy 分度号选择错,选择与输入信号相符的分度号;输入信号太大,调节 与输入信号保证在仪表范围内;信号短线,正确接入信号线。H.oFL.分度号选择错,选择与 输入信号相符的分度号;输入信号太大,调节与输入信号保证在仪表范围内;仪表标定错误, 选择正确标定信号重新标定。L.Ofl.: 选择与输入信号相符的分度号;输入信号太小,调节 与输入信号保证在仪表范围内;仪表标定错误,选择正确标定信号重新标定 昌辉 SWP 系列智能仪表说明书 控制方式: 1、 正确的接线 仪表卡入表盘后,请参照仪表随机接线图接妥输入、输入及电源线、 仪表的上电 本仪表与电源开关,接入电源即进入工作状态。 3、 仪表设备号及版本号的显示 仪表在投入电源后,可立即确认仪表设备号及版本号。 3 秒钟后,仪表自动转入工作状态,PV 显示测量值,SV 显示控制目标值或输出量的 百分比。如要求自检,可按一下面板右下方的复位键(面板不标出位置),仪表将 重新进入自检状态。 控制参数设定: 1、 控制参数的种类: 在仪表 PV 测量值显示状态下,按 SET 键,仪表将转入控制参数设定状态。 CLK:设定参数 禁锁。 AL1:第一报警值。 . AL2:第二报警值。 LBA:控制环断线或短路报警。(当仪表控制输出量等于 PIDL 或 PIDH,并且连续时间 大于 LBA 设定时间,而 PV 测量值无变化,则判断为控制环故障,输出报警) 2、 控制目标值 SV 的设定: 在 PV 显示测量值,SV 显示控制目标值的状态下,按住 SET 键不放,4 秒钟后即进入控 制目标值 SV 的设定状态。 3、 参数设定方式: 在 PV 显示测量值,SV 显示控制目标值的状态下,按压 SET 键大约 4 秒,即进入参数 设定状态。屏幕显示控制目标值参数符号 SV 及出厂预存值。在 SV 设定状态下,按住 设定,值增加键,程序自动快速加 1。调整参数值等于 1000。按住 SET 键,确认参数 设定值正确并进入下一参数设定,控制目标值设定即告完毕。 用以上方法。可继续分表设定 AL1、AL2、P、I、D、T 等参数的锁定 CLK。 控制输出工作原理: 仪表工作过程分为三种状态: 1、 PID 自整定工作状态: (1) 自动控制状态: 仪表上电后自动处于跟踪状态。仪表采样 PVin 输入信号,并将 PVin 输入值显示与 PV 显示器上,控制目标值(或输出量的百分比)显示于 SV 显示器上。 (2) 手动操作状态: 当需要手动操作时,在 PV 显示输入值状态下,同时按压 SET 键和▽键,仪表将跟随当 前输入量,自动转入手动控制输出量状态,仪表自动/手动指示灯亮,即可实现手动/ 自动无忧转换。此时,SV 显示输出量(0--100%),输出值大小可按压△键增加输出 量或▽键减少输出量来调节。同时按压 SET 键和△键,仪表即返回自动控制输出量状 态,此时仪表将跟随当前输出量,根据控制器设定参数中的积分时间,按控制逼近方 法,自动跟随 PV 变化,转回自动控制状态。 2、 阀位控制状态 仪表可接受双路的模拟输入信号,送往仪表的 PVin 和 SVin 接线端,PVin 输入输入信 号显示测量值,由 PV 显示器显示;SVin 输入信号阀位反馈值,由 SV 显示器显示。 (1) 自动操作状态: 仪表在自动控制输出时,将根据 PID 控制算法,当控制输出量百分比小于阀位反馈值 时,仪表输出反转,直至控制输出量=SV 阀位反馈值。当控制输出量百分比大于 SV 阀位反 馈值时,仪表输出正转,直至控制输出量=SV 阀位反馈值。 当前控制输出量的大小可将仪表切换至手动状态即可查看。 (2) 手动操作状态 1----手动开关控制 在仪表自动跟踪状态下,同时按压 SET 键和▽键,仪表将跟随当前输入量,自动转入 手动控制输出量状态,仪表自动/手动指示灯亮,即可实现手动/自动无忧转换。此时,SV 显示输出值(0—100%),此时: ① 按压△键后,仪表即增加输出量(输出正转),直至仪表的阀位=控制输出量反馈 值后,仪表自动停止输出。 ② 按压▽键后,仪表即减少输出量(输出反转),直至仪表的阀位=控制输出量反馈 值后,仪表自动停止输出。 ③ 同时按压 SET 键和▽键,仪表即返回自动控制输出量状态,此时仪表将根据实时 测量值控制阀门开度大小。 3、外给定控制状态: . 仪表可接受双路的模拟输入信号,送往仪表的 PVin 和 SVin 接线端,PVin 输入信号测 量值信号,由 PV 显示器显示;SVin 输入外给定信号,由 SV 显示器显示。仪表的控制目标 值由 SVin 输入信号给定,根据用户的具体要求,仪表可输出模拟控制信号(如 4—20mA、1 —5V 等)。 (1)、自动控制状态(模拟量输出): 仪表上电后处于自动控制状态。仪表采样 PVin 输入信号,根据 PID 控制算法控制模拟 量的输出,并将测量值显示在 PV 显示器上,输出量或控制目标 SV 显示器上。 (2)、手动操作状态: 当需要手动操作控制时,在 PV 显示测量值状态下,同时按压 SET 键和▽键,仪表将跟 随当前输入量,自动转入手动控制输出量状态,仪表自动/手动指示灯亮,即可实现手动/ 自动无忧转换。此时,SV 显示输出量(0--100%),输出值大小可按压△键增加输出量或▽ 键减少输出量来调节。同时按压 SET 键和△键,仪表即返回自动控制输出量状态。 维护与保养: 显示: 1、无显示:电源端子配线不正确;未接正规电源电压。 2、显示异常:仪表附近有干扰源。 3、闪烁:输入端短线、 控制异常:未接用正规传感器;传感器的配线不正确;传感器插入深度不足;传 感器插入位置错误;配线、 无控制输出:控制输出接线错误;参数设定不适当;参数设定操作不争取。 操作: 无法以按键操作变更设定:设定资料正被紧锁。 异常时的显示: -OH-:输入回路断线,测量值(PV)超过输入显示范围的上限。 -OL-:欠刻度,测量值(PV)超过输入显示范围下限。 确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线。 上润 WP 系列智能数字仪表 仪表各部分说明: 显示器: PV 显示器:显示测量值;在参数设定状态下,显示参数符号或设置值。 SV 显示器:显示控制目标值;在参数设定状态下,显示参数设定值。 光柱显示器:显示测量值对应的百分比。 操作键: SET 参数设定键:可以记录已变更的设定值;可以按顺序变换参数设定模式;可以变换显示 或参数设定模式。 ▽设定值减少键:变更设定值时,作为减少数值;连续按压,将作自动变速减 1. △设定值增加键:变更设定值时,作为增加数值;连续按压,将作自动变速加 1. 复位(RESET)键:用于程序清零(自检)(面板不标出) 指示灯: AL1:第一控制或报警 ON 时红灯亮 AL2:第一控制或报警 ON 时绿灯亮 AL3:第一控制或报警 ON 时红灯亮 AL4:第一控制或报警 ON 时绿灯亮 . 工程参数设定: 仪表在 PV 测量值显示状态下,按 SET 键仪表将进入工程参数设定状态。只有在 CLK=00 或 132 的情况下,工程参数才能北修改,一、二级参数修改后请按 SET 键确认。仪表参数由于 仪表功能能的不同由不予显示的地方,尚请注意。 CLK:设定参数,禁锁: CLK=00、132:禁锁(设定工程参数可修改) CLK≠00、132:禁锁(设定工程参数不可修改) CLK=132:进入用户参数(二级参数)设定 仪表在 PV 曾两只显示状态下,按 SET 键将 CLK 设成 132,先按 SET 键不放再按增键,5 秒钟 后即可进入用户参数的设定。 操作方法: 1、 输入信号的切换:修改用户参数 SLO 2、 PV/SV 小数点的设定:修改用户参数 SL1,热电阻、热电偶 PV/SV 小数点不能设定, T、Pt100.0 和 Cu50 固定为一位小数点,其余没有小数点。标准信号可设定。 3、 下线控制/报警值的设定:设 ALX 值为下限值的起始点,ALX+AHX 为下限值的终止点。 4、 下线控制/报警值的设定:设 ALX 值为上限值的起始点,ALX-AHX 为下限值的起始点。 5、 传感器断线时控制/报警状态的设定:修改用户参数 SL8,当 SL8 设定值的十位数为 0 时按仪表原设定方式控制或报警输出,即仪表显示 OH 的上限有输出,显示 OL 时 下限有输出;为 1 时保持断线的状态,即不管仪表显示 OH/OL 上下限都将保持源控 制或报警状态不变;为 2 时解除控制或报警输出,即不管仪表显示 OH/OL 上线先都 无控制或报警输出。 6、 仪表设备号和波特率的设定:在 RS485 通讯中仪表的设备号是唯一的,上位机和下 位机波特率应一致。 7、 返回测量状态方法: 手动返回:在仪表参数设定模式下,按住 SET 键 5 秒钟后,仪表将自动回到测量值显示状态。 自动返回:在仪表参数设定模式下,不按任何键,30 秒钟后,仪表将自动回到测量值显示 状态。 复位返回:在仪表参数设定模式下,按压复位键,仪表再次自检后即进入测量值显示状态。 显示: 1、无显示:电源端子配线不正确;未接正规电源电压。 2、显示异常:仪表附近有干扰源。 3、闪烁:输入端短线、 控制异常:未接用正规传感器;传感器的配线不正确;传感器插入深度不足;传 感器插入位置错误;配线、 无控制输出:控制输出接线错误;参数设定不适当;参数设定操作不争取。 操作: 无法以按键操作变更设定:设定资料正被紧锁。 异常时的显示: -OH-:输入回路断线,测量值(PV)超过输入显示范围的上限。 -OL-:欠刻度,测量值(PV)超过输入显示范围下限。 确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线V 内锥流量计专用计算仪 键盘: . 仪表键盘由“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”4 个功能键组成。 在显示状态下,“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”用来召唤显示画面; 在设定状态下,“设定/内容”用来选择当前设定项内容,“确认”键用来进入当前设定项, “选项”键选择设定项,“返回”键退出当前设定项。 用户编程: 编程工作由中文菜单提示完成,按“设定”键进入编程,首先输入编程密码,出场密码 为 0000,再按“确认”键则进入编程主菜单。用“选项”键选择子菜单,“确认”键进入光 标所在项,可分别进行设置。 1、模式设置:按“确认”进入模式设置子菜单,按“返回”键退出当前项,进入上一 级菜单。 (1)流量设置:在“模式设置”上用“选项”键选择“流量”,再按“确认”键可进入 “流量设置”菜单。“流量设置”时用来设置流量单位的,通过“设定”键客选择流量单位, “流量单位”可在:m?(立方米)、L(升)、t(吨)、Kg(公斤)之间选择。按“返回”键 标识对当前流量单位确认并返回。 (2)密度设置:在在“模式设置”上用“选项”键选择“密度”,再按“确认”键可进 入“密度设置”菜单。通过“设定”键可选择:设置密度、温度补偿(热水)、压力补偿(饱 和汽)、温度补偿(饱和汽)、稳压补偿(过热汽)、和气体稳压补偿等六种模式。按“返回” 键表示对当前内容确认并返回。 注:1、本仪表存有饱和蒸汽、过热蒸汽和热水的密度表格 2、 当测量压缩空气等气体的流量,带稳压补偿,应选择“(气体)稳压补偿”,此设定 将使工作画面中自动出现,同时有关热焓的三个画面自动消失。 (3) 清零设置:按“选项”键选择清零项目,按“设定”键后,选择“累积量清零” 按“确认”键后出现“OK”,表示已清除现存的流量累积量;选择“来停电清 零”按“确认”键后出现“OK”表示已清除现存的来停电记录。按“返回”键 表示对当前内容确认并返回。 2、 参数设置: 参数设置主要用来输入各模拟量通道进行标度转换盒运算时所需的系数、量程和小 信号切除范围等,使仪表能准确地把现场信号转换为各物理量的实读值。按“选项”键选择 设定位。按“内容”键选择当前位内容,按“确认”键表示确认当前设定,进入下一项设定 再按一次“确认”。设定完毕按“返回”键退回上一级菜单。 3、 校验设置: 校验设置主要用于完成仪表模拟量测量的校验工作,必须打开前后盖,借助外接标 准信号源并根据菜单提示来完成。 (1)差压通道的校验:先将标准电流源的正负极分别接入“dp+”和“dp-”,进入设定 后用“选项”键选择“校验”,再按“确认”键,仪表当前准备校验差压通道的零点,“请输 入”表示在该被校通道上外接的标准信号值,“测量值”为本仪表实际测量值。当外接的电 流源调到了“请输入”要求的 OmA 值时,立即按“确认”键,此时差压零点就已校完且仪表 自动进入了满度校验,再将外接电流源的输入电流值调到“请输入”要求的 20mA,立即按“确 认”键,这就完成了差压的满度校验。 (2)压力通道的校验:将电流源的正负极分别接入“P+”和“P-”端,进入校验设置 后按“选项”键直至光标内容出现“压力校零点”,其余方法同差压。 (3)温度通道的校验:将电流源的正负极分别接入“T+”和“T-”端,进入校验设置 后按“选项”键直至光标内容出现“温度校零点”,其余方法同差压。 (4)PT100 通道的校验:将电阻箱的正负极分别接入“T1”和“T0”端,进入校验设 . 置后按“选项”键直至光标内容出现“PT100 校零点”,先按照“请输入”要求输入电阻值, 按“确认”键后,“测量值”应显示阻值所对应的温度值,表示此时零点已校完,再进入满 度校验,按照新的“请输入”要求输入电阻值,其余方法同上。 (5)密码设置:密码设置用来修改本仪表的设置密码锁,密码为四位阿拉伯数字,输 入完新密码,按“确认”键就可完成密码修改。“设定”键选择光标所在项数字大小,“选项” 键选择设定位。设定完毕按“返回”键退回上一级菜单。 (6)返回设置:在设置主菜单中按“返回”键,进入返回设置。用“选项”键选择“是”, 再按“确认”键就可以退出设置,进入显示状态,同时保存所有的设定数据;负责本仪表不 保存设定的数据。 威海市正通涡街流量计说明书 测量原理: 涡街流量传感器是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相关的电子线路等组成; 当流体流经三角柱旋涡发生体时,它的两侧就形成了变替变化的两排旋涡,这一产生旋涡的 理论首先由卡门提出,所以称为卡门旋涡;这些交替变化的旋涡形成了一系列变换的负压力, 该压力作用在检测探头上,便产生一系列交变电信号,经过前置放大器、整形、放大处理后, 输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号。 传感器的调试: 传感器安装好接通电源稳定后,在管道无流量情况下积算仪显示不为 0,或者流量不大 时积算仪显示为 0,打开传感器后盖,放大版有两个电位器,左侧一个为放大倍数,右侧为 灵敏度,分别调整(顺时针为大,逆时针为小)直到仪表工作正常。 在正常情况下,如果流量不稳定,同样调整两个电位器使输出频率相对稳定即可。 涡街流量传感器的上游较近处若有阀门,不断的开关阀门对仪表的使用寿命影响较大, 如果要开关阀门务必缓慢开关。 在运行过程中如发生计量值与实际流量值不相符时,应检查流量计的安装是否符合要 求,管道是否有较大振动,接地是否良好,流量是否低于正常工作范围,密封垫口径是否与 管通经相同,管内是否有异物或者结垢情况,如果发现上述情况把问题排除即可。 若传感器没有信号输出,应首先检查传感器的供电是否正常,说明积算仪可能有故障, 如果供电正常,再把信号放大器的增益调到最大,检查是否有信号输出,如果有,说明可能 是探头故障,如果没有信号输出,说明是信号放大器故障。 流量计的参数设置: 当连续按键 1 偶数次时,6 位数字巡回显示累计流量、瞬时流量、频率,同时仪表进入 工况显示状态,在这种状态下如果按键 2,显示瞬时流量值,如按键 5,显示此时流量传感 器输出脉冲的频率。 当连续按键 1 奇数次时,则仪表进入参数修改状态,此时 LED 数码管显示参数序号及其 值: 1.、第一项流量计系数。 2、第二项前两位对应小流量切除,第四位表示仪表系数 4 位有效数中整数的位数,第 三位设为 0 时流量以立方米为单位,但流量必须限制在小于每小时 1000 立方米,否则应设 第三位非 0,以千立方米为单位。 3、第三项:当第一位为 1、2、3、4 分表表示介质为过热、饱和、压缩空气、不补偿, 后三位为设定的介质温度。 4、第四项设定的介质压力,小数点默认在第一位上。 5、第五项第一位设为 0 不巡回显示,第一位非 0 巡回显示,第二位设为 0 时不滤波, 第二位设为 1、2、3 滤波强度涿渐加强,第三第四项用于校正频率,次数字在仪表出厂前已 . 校验好,用户不得随意改动。 6、第六项清零用,方法是设为 0000 即可将累计流量清零。 包装控制器操作说明 标定:在停止状态下按 2 键利用数字键输入密码 000000 确认,密码正确后主显示为 CAL ON, 显示 2 秒钟后,进入单位设置。 单位设置:仪表显示 g、kg、t 直接按确定键或者翻页键进入,否则用 TARE 键选择然后按确 定进入下一步或者按翻页键放弃所作的选择进入下一步。 小数点位置设置:仪表主显示屏为小数点位置,若不改变小数点位置直接按确定或者翻页进 入下一项,否则按 TARE 键然后按确定进入下一步或者按翻页键放弃所作的选择 最大量程设置:主显示为当当前的最大量程,若不改变最大量程直接按确定或者翻页键进入 下一项,否则用 0-9 数字键输入最大量程,然后按确定键进入下一项,或者翻页键放弃所作 的选择进入下一步。 零点标定:若不进行零点标定按翻页键进入下一项,若进行零点标定按确定键。无砝码标定 在副显示屏显示 ES 时按 TARE 键进入零点毫伏数输入状态输入原来记录的零点毫伏数按确定 键进入下一步。 增益标定:主显示为传感器输出的毫伏数与零点毫伏数的差,将接近最大量程百分之八十的 标准砝码放到秤斗上待显示稳定后此时仪表主显示屏显示的即为标准砝码所对应的传感器 输出的毫伏数。 无砝码标定:如果在显示 Ld 时,按输入键(TARE)则进入增益毫伏数输入状态,利用 0~9 数字键输入原来记录表的毫伏数,输入完成后按确认键(ENTER),进行下一步。 增益标定:若进行增益标定,则按确认键(ENTER),进入 3.1.12;若不进行增益标定则按 翻页(G/N)键,进入 3.1.13。 3.1.12 增益标定:此时利用 0~9 数字键输入所加砝码的重量,然后按确认键(ENTER)进行 3.1.13;或按翻页(G/N)键,放弃刚才的输入(即保持原来的标定增益)进行下一步。 3.1.13 标定密码修改:增益标定完成后,则负显示 PAS,此时按 SET 键,然后利用 0~9 数字 键可修改六位密码,新密码需输入两次方可修改成功。两次不同则不修改,主显示 ERROR, 修改成功主显示 PASS。如不修改可直接按确认键(ENTER)或翻页(G/N)键,完成标定过 程。主显示 CALEND,两秒后返回停止状态。 工作参数设置: 在停止状态下,按 1Setup 键,如果参数项 13 中公布工作参数密码保护开关为 ON,则此 时需要输入密码,仪表显示。通过 0~9 数字键输入六位密码(初始密码为 000000),然后按 确认键(ENTER)确认。 密码输入过程中,不管输入的数据时什么,仪表都显示“8”。即:每输入异味数据,仪 表主显示对应由“-”变成“8”。 如果密码不正确仪表返回密码输入状态,但显示由“-”变成“二”表示此为第二次输入 密码。同样,准备第三次输入密码时,仪表显示“三”。三次输入密码错误。仪表显示 ERROR4 并进入自锁状态,只有仪表重新上电方可再次进入工作参数设置。 密码输入正确后,主显示显示 Set UP;如果参数项 13 密码保护开关 OFF,则在按 Set UP, 两秒钟后进工作参数设置。 在整个设置过程中,主显示为实际参数值,副显示为参数代号 XX,按↑TARE 键可改变参 数值,需要数据输入的可用 0~9 数字键完成,所有需要用数字键输入的参数低位闪烁。 . 如果用户想跳过某一参数,可翻页(G/N)键,则仪表进入下一项参数的设定;如果用户 想改变某一参数,那么在完成改变须按确认键(ENTER)确认后,仪表进入下一项参数。 参数设置过程中,按 ESC 键,则仪表返回停止状态。 配方的查询与修改: 本仪表具有 20 个配方存储功能,对应的配方号位 01~20,每个配方含有多种参数,用 户根据自己实际的配料过程自行设置或修改。 在停止状态下,按 9Rec 键,副显示为 REC,主显示为当前配方号(01~20),利用 0~9 数字键可更改当前配方号,完成后按确认键(ENTER)保存所做的更改;按 ESC 键则不保存 当前改动。 配方的查询与设置 在配方选择过程中,选择好配方后,按设定键进入配方查询与修改状态,首先如果配方参数 中配方参数密码保护开关为开此时要求输入密码,副显示显示 PAS 通过数字键输入六位密码 000000,按确定键进入配方查询状态。在整个查询过程中,主显示为具体参数内容,副显示 为参数编号,按输入键可改变参数值,按确定键保存新的修改并转到下一项参数的查询或修 改;按(G/N)键为保持原参数进行下一参数的查询,查询或设置完成按 ESC 键返回。 配方参数内容 F1:U_LSet 控制设定值,无参数。如选择该项下小项按确认键(ENTER),按(G/N)键则直 接进入 F2 大项。 F1.1:XXXXXX 初始:000000 目标值 F1.2:XXXXXX 初始:000000 大投提前量。定量过程中,若称重值≥目标值-大投提前量, 则关闭大投。 F1.3:XXXXXX 初始:000000 中投提前量。定量过程中,若称重值≥目标值-中投提前量, 则关闭中投。 F1.4:XXXXXX 初始:000000 落差值。定量过程中,若称重值≥目标值-落差值,则关闭小 投。 F1.5:XXXXXX 初始:000000 零区值。定量过程中,若称重值≤零区值,则起动 t5 卸料延 时定时器。 电磁流量计快速操作指南 一、按键功能说明: 一体式四个按键为:设定、左上键、右上键、确定 分体式四个按键为:设定、减少、增加、确定 设定键为复合键:不能单独使用,和其他键共同使用时,必须先按复合键,再按另外键。 减少键、左上键:在显示状态下,按此键可循环选择屏幕下显示内容;在设定状态下,输入 数时按此键光标处数字减 1(循环),现按复合键再按此键,光标左移,反复按此键, 可循环项下选择要设定的内容。 增加、右上键:在显示状态下,按此键可循环选择屏幕下显示内容;在设定状态下,输入数 时按此键光标处数字加 1(循环),现按复合键再按此键,光标右移,反复按此键,可 循环项下选择要设定的内容。 确认键:在显示状态下,按复合键和此键,进入设定状态;在设定状态下,按此键进入子菜 单,再按此键确认退出子菜单。 二、测量状态的说明 屏幕显示:(共三行) . 第一行:显示瞬时流量 第二行:显示报警信息和瞬时流量单位 FQH-------流量上限报警 FQL-------流量下限报警 FGP-------流体空管报警 SYS-------系统励磁报警 第三行显示累计流量 三、如何从自动测量状态进入参数设定状态 要进行仪表参数设定或修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下, 按一下“复合键+确认键”,仪表进入到功能选择画面“参数设置”,然后按确认键进入输入 密码状态“00000”,输入密码“07206”后按一下“复合键+确认键”进入参数设置画面。 四、参数设置菜单 共有 54 个菜单,用户应根据具体情况设置参数。 五、退出参数设置状态 1、在任意参数设定状态下,连续按下确认键两秒钟,则返回测量状态。 2、在任意参数设定状态下,3 分钟内没有按键操作,仪表自动返回测量状态。 参数设置菜单一览表 参数编号 参数文字 设置方式 参数范围 1 语言 选择 中文、英文 2 仪表通讯地址 置数 0~99 3 仪表通讯速度 选择 300~38400 4 测量口径 选择 3~3000 5 流量单位 选择 L/h、L/m、L/s、m?/h、m?/m、m?/s 6 仪表量程设置 置数 0~99999 7 测量阻尼时间 选择 1~50 8 流量方向择项 选择 正向、反向 9 流量零点修正 置数 0~±99999 10 小信号切除点 置数 0~599.99% 11 允许切除显示 选择 允许/禁止 12 流量积算单位 选择 0.001m?~1m?、0.001L~1L 13 反向输出允许 选择 允许/禁止 14 电流输出方式 选择 0~10m A/4~20m A 15 脉冲输出方式 选择 频率/脉冲 16 脉冲单位当前量 选择 0.001m?~1m?、0.001L~1L 17 频率输出范围 置数 1~5999HZ 18 空管报警允许 选择 允许/禁止 19 空管报警阀值 置数 5999% 20 上限报警允许 选择 允许/禁止 21 上限报警数值 置数 0.000~599.99% 22 下限报警允许 选择 允许/禁止 23 下限报警数值 置数 0.000~599.99% 24 励磁报警允许 选择 允许/禁止 25 总量清零密码 置数 0~99999 . 26 传感器编码 1 置数 出厂年月 27 传感器编号 2 置数 产品编号 28 励磁方式选择 选择 方式 1、2、3 29 传感器系数值 置数 0.0000~5.9999 30 流量修正允许 选择 允许/禁止 31 流量修正点 1 置数 按流速设置 32 流量修正数 1 置数 0.000~1.9999 33 流量修正点 2 置数 按流速设置 34 流量修正数 2 置数 0.000~1.9999 35 流量修正点 3 置数 按流速设置 36 流量修正数 3 置数 0.000~1.9999 37 流量修正点 4 置数 按流速设置 38 流量修正数 4 置数 0.000~1.9999 39 正向总量低位 置数 0000~99999 40 正向总量高位 置数 0000~99999 41 反向总量低位 置数 0000~99999 42 反向总量高位 置数 0000~9999 43 尖峰抑制允许 选择 允许/禁止 44 尖峰抑制系数 选择 0.010~0.800m/s 45 尖峰抑制时间 选择 400~2500ms 46 保护密码 1 置数 0000~9999 47 保护密码 2 置数 0000~9999 48 保护密码 3 置数 0000~9999 49 保护密码 4 置数 0000~9999 50 电流零点修正 置数 0.0000~1.9999 51 电流满度修正 置数 0.0000~3.9999 52 出场标定系数 置数 0.0000~5.9999 53 仪表编码 1 置数 转换器出厂年月(0~99999) 54 仪表编码 2 置数 转换器出厂产品编号(0~99999) 电磁流量计工作状态时显示和设置说明 上行:现实的是瞬时流量 36.234m?/h,数值前面的“+”“-”表示的是流量的正反方向。 中行:现实有三项内容,可以安第三个键△来循环显示。 一、百分比+072.8%。此项表示瞬时流量运行在该表量程范围内的百分比。 二、流速+07.286m/s。介质流经流量计的速度。(瞬时流量) 三、电阻 0009.8KΩ。流经流量计介质的电阻值。 下行:现实有七项内容,可按第二个键▽来循环显示。 1、 Σ+0000002495.886m?。正方向流量的累积总量。 2、 Σ-0000002495.886m?。反方向流量的累积总量。 3、 △±.000m?。正向和反向累积总量相加的结果。 4、 励磁正常/励磁报警。励磁正常/励磁线圈或相关出现部件异常。 5、 空管正常/空管报警。管道内流体满足测量要求/测量管道内无被测介质或被测介质未满。 6、 流量正常。流量低于下限流量或者高于上限流量。内部人员揭秘ag放水时间, 7、 电极正常/电极报警。电极正常/测量电极出现异常。 . 同时按复合键和 SET 键进入密码设定。进入设置菜单的密码是:9454。进入设置菜单后屏 幕显示的 4 个数字是随机的,一次把 4 个数字改成 9454。然后按 SET 键进入设置菜单。 1、 语言选择:按 SET 键进入该项设置状态。 2、 选择测量管道口径:按 SET 键进入该项设置状态。按△或▽在 3、6、8、10、15……3200 中选择实用口径。按 SET 键退出该项设置状态。按△或▽键选择下一选项或者上一选项。 3、 仪表量程设置:按 SET 键进入该项设置状态。参数按键说明,修改此项数值到需要的值。 此项值是指仪表测量的上限流量(满量程),此项设置不影响流量计本身测量值,但仪 表的电流输出,频率(脉冲)输出以此为基础。按 SET 键退出该项设置状态。按△或▽ 键选择下一选项或者上一选项。 4、 流量零点手动修正:按 SET 键进入该项设置状态。修改此项数值前必须保证满管且管道 内流量保持在静止状态。参照按键说明,修改此项数值到基准为零即可。按 SET 键退出 该项设置状态。按△或▽键选择下一选项或者上一选项。 5、 小信号切除:按 SET 键进入该项设置状态。参数按键说明,修改此项数值到需要的值, 此项值是流量计受到轻微干扰时设置的,此项切除的是量程设置中设置值的百分比。所 有低于此值的瞬时流量都将显示零且不累积流量。按 SET 键退出该项设置状态。按△或 ▽键选择下一选项或者上一选项。 6、 选择流量方向:按 SET 键进入该项设置状态。按△或▽键选择正向或者反向,次设置讲 改变显示流量的正、负方向。按△或▽键选择下一选项或者上一选项。 江苏华海电磁流量计 HHD 电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪 表,采用单片机嵌入式技术,实现数字励磁,同时在电磁流量计上采用 CAN 现场总线,属 国内首创,技术达到国内领先水平。 HHD 电磁流量计在满足现场显示的同时,还可以输出 4~20mA 电流信号供记录、调节和控 制用,现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。 HHD 电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐 类、强酸、强碱液体的体积流量。 1)电磁流量计的传感器结构简单,测量管内没有可动部件,也没有任何阻碍流体流动的节 流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失,是流量计中运行能耗最低 的流量仪表之一。 2)可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无 阻碍流动部件,与被测流体接触的只是测量管内衬和电极,其材料可根据被测流体的性质来 选择。例如,用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬,可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;采 用耐磨橡胶做内衬,就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两 相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。 3)电磁流量计是一种体积流量测量仪表,在测量过程中,它不受被测介质的温度、粘度、 密度以电导率(在一定范围)的影响。因此,电磁流量计只需经水标定后,就可心用来测量 其它导电性液体的流量。 4)电磁流量计的输出只与被测介质的平均流速成正比,而与对称分布下的流动状态(层流 或湍流)无关。所以电磁流量计的量程范围极宽,其测量范围度可达 100:1,有的甚至达 1000:1 的可运行流量范围。 5)电磁流量计无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,也可测量正反两个方向的 流量。 6)工业用电磁流量计的口径范围极宽,从几个毫米一直到几米,而且国内已有口径达 3m 的实流校验设备,为电磁流量计的应用和发展奠定了基础。 . 电磁流量计目前仍然存在的主要不足如下。 1)不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体。 2)不能用来测量电导率很低的液体介质,如对石油制品或有机溶剂等介质,目前电磁流量 计还无能为力。 3)普通工业用电磁流量计由于测量管内衬材料和电气绝缘材料的限制,不能用于测量高温 介质;如未经特殊处理,也不能用于低温介质的测量,以防止测量管外结露(结霜)破坏绝 缘。 4)电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。 按键功能:自动测量状态下功能: 上键:循环选择屏幕下行显示内容;复合键+确认键:进入参数设置状态;确认键:返回 自动测量状态。在测量状态下,LCD 显示器对比度的调节方法,通过“复合键+上键”或“复 合键+下键”来调节合适的对比度。 参数设置状态下各键功能: 下键:光标处数字减 1;上键光标处数字加 1;复合键+下键:光标左移;复合键+上键:光 标右移;确认键:进入/退出子菜单;确认键:在任意状态下,连续按下两秒钟,返回自动 测量状态。 (1) 使用复合键时,应先按下复合键再同时按住上键或下键。 (2) 在参数设置状态下,3 分钟内没有按键操作,仪表自动返回测量状态。 (3) 流量零点修正的流向选择,可将光标移至最左面的“+”、“-”下,用“上键” 或“下键”切换使之与实际流向相反。 参数设置功能及功能键操作 要进行仪表参数设定或修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态,在测量状态 下,按一下“复合键+确认键”,仪表进入到功能选择画面“参数设置”,然后按确认键进入 密码状态,“00000”状态,输入密码进入按一下“复合键+确认键”进入参数设置画面。 仪表设计有 6 级密码,其中 4 级用户可以自行设置密码值,最高 2 级为固定密码值,6 级密码分别用于不同保密级别的操作者。 按一下“复合键+确认键”显示“参数设置”功能,仪表进入到功能选择画面“参数设 置”,然后按确认键进行输入密码状态“00000”状态,输入密码进入按一下“复合键+确认 键”进入参数设置画面。(07206) 总量清零:按一下“复合键+确认键”显示“参数设置”功能,然后再按“上键“翻页 到“总量清零”,输入总量清零密码,按一下“复合键+确认键”,当总量清零密码自动变成 “00000”后,仪表的清零功能完成,仪表内部的总量为 0。 测量管道口径:3~3000 流量单位:L/h、L/m、L/s、m?/h、m?/m、m?/s 传感器系数值:0.00000~5.99999 第一密码(00521)第二密码(03210)第三密码(06108)第四密码(07206) 仪表量程设置 仪表量程设置是只确认上限流量值,仪表的下限流量值自动设置是“0”。 因此,仪表量程设置确认了仪表量程范围,也就确定了仪表百分比显示、仪表频率输出、 仪表电流输出与流量对应关系: 仪表百分比显示值=(流量测量值/仪表量程范围)*100%; 仪表频率输出值=(流量测量值/仪表量程范围)*频率满量程 仪表电流输出值=(流量测量值/仪表量程范围)*电流满量程+基点 仪表脉冲输出值不受仪表量程设置的影响 . 小信号切除:按 SET 键进入该项设置状态。参数按键说明,修改此项数值到需要的值,此 项值是流量计受到轻微干扰时设置的,此项切除的是量程设置中设置值的百分比。所有低于 此值的瞬时流量都将显示零且不累积流量。按 SET 键退出该项设置状态。按△或▽键选择 下一选项或者上一选项。 .

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